आजको समाजमा, फाइबर लेजर मार्किङ मेसिन मुख्यतया धातु सामग्री प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।यसको मार्किङ सामग्रीमा पाठ, ढाँचा, द्वि-आयामी कोड, उत्पादन मिति, इत्यादि समावेश छ, विशेष गरी फ्लाइङ मार्किङ प्रणालीसँग संयोजनमा, जसले प्रशोधन र एसेम्बली लाइनमा चिन्ह लगाउन सक्छ।यो व्यापक रूपमा पेय बोतल क्याप, रातो रक्सी बोतल, र ब्याट्री उत्पादन को मार्किंग मा प्रयोग गरिन्छ।
लेजर मार्किङको प्रभाव र गतिलाई असर गर्ने कारकहरू: सबैभन्दा पहिले, निश्चित मार्किङ ढाँचाको लागि, मार्किङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई उपकरण र प्रशोधन सामग्रीमा विभाजन गर्न सकिन्छ।त्यसकारण, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फिलिंग प्रकार, फिल्ड लेन्स, ग्याल्भानोमिटर, र समय ढिलाइ जस्ता कारकहरू जसले अन्ततः मार्किङ दक्षतालाई असर गर्छ।मार्किङ दक्षता सुधार गर्न उपायहरू: सबैभन्दा उपयुक्त छनौट गर्न एक वा चार फिलिंगहरू;1. दुई-तरिका भरिने: मार्किंग दक्षता उच्च छ, र प्रभाव राम्रो छ।2. आकार भर्ने: यो पातलो ग्राफिक्स र फन्टहरू चिन्ह लगाउँदा मात्र प्रयोग गरिन्छ, र दक्षता लगभग बो फिलिंगको जस्तै हो।3. एक-तर्फी भरण: मार्किंग दक्षता सबैभन्दा ढिलो छ, र यो वास्तविक प्रशोधनमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।4. बो-आकारको फिलिंग: मार्किङ दक्षता उच्चतम छ, र कहिलेकाहीँ जडान लाइनहरू र असमानता संग समस्या हुनेछ।पातलो ग्राफिक्स र फन्टहरू चिन्ह लगाउँदा, माथिका समस्याहरू उत्पन्न हुने छैनन्, त्यसैले धनु-आकारको भरिने पहिलो छनौट हो। माथिका चार भरिने विधिहरू फरक छन् र वास्तविक मार्किङ आवश्यकताहरू अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।सम्बन्धित भरिने विधि छनोट गर्दा मार्किङ दक्षता पनि सुधार गर्न सकिन्छ।यदि तपाइँ विवरणहरूको चिन्ह लगाउने प्रभावलाई पछ्याउनुहुन्न भने, मार्किङ गतिलाई उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न बो फिलिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।यदि तपाइँ दुबै चाहानुहुन्छ भने, दुई-तरिका भरिने राम्रो विकल्प हो।दोस्रो, राम्रो उच्च गति ग्याल्भानोमीटर छनौट गर्नुहोस्;सामान्य परिस्थितिमा, ग्याल्भानोमिटरको स्क्यानिङ गति 3000mm/s सम्म पुग्न सक्छ, तर राम्रो उच्च-गतिको ग्याल्भानोमिटरले प्रति सेकेन्ड हजारौं पटक स्क्यान गर्न सक्छ (तपाईंलाई थाहा छ कि अधिक शून्य र कम शून्य भनेको के हो)।थप रूपमा, साना ग्राफिक्स वा फन्टहरू चिन्ह लगाउन साधारण ग्याल्भानोमिटरहरू प्रयोग गर्दा, विरूपण हुन सजिलो छ, र प्रभाव सुनिश्चित गर्न स्क्यानिङ गति कम गर्नुपर्छ।तीन, उपयुक्त क्षेत्र लेन्स;फिल्ड लेन्सको फोकल लम्बाइ जति ठूलो हुन्छ, फोकस गरिएको स्थान त्यति ठूलो हुन्छ।एउटै स्पट ओभरल्याप दर अन्तर्गत, फिलिंग लाइन स्पेसिङ बढाउन सकिन्छ, जसले गर्दा मार्किङ दक्षतामा सुधार हुन्छ।टिप्पणी: क्षेत्र लेन्स ठूलो, पावर घनत्व सानो।तसर्थ, पर्याप्त मार्किङ ऊर्जा सुनिश्चित गर्दा फिलिंग लाइन स्पेसिङ बढाउन आवश्यक छ। चार, चलाखीपूर्वक ढिलाइ सेट;विभिन्न प्रकारका भरिने प्रकारहरू विभिन्न ढिलाइबाट प्रभावित हुन्छन्, त्यसैले भरिने प्रकारसँग सम्बन्धित नभएको ढिलाइलाई कम गर्दा मार्किङ दक्षतामा पनि सुधार हुन्छ।1. बो-आकारको फिलिंग र ब्याक-आकारको फिलिंग: मुख्य रूपमा कुनाको ढिलाइबाट प्रभावित, यसले टर्न-अन ढिलाइ, टर्न-अफ ढिलाइ, र अन्त्य ढिलाइ कम गर्न सक्छ।2. दुई-तर्फी भरण र एक-तर्फी भरण: मुख्यतया ढिलाइ र बन्द ढिलाइमा प्रकाश द्वारा प्रभावित, यसले कुना ढिलाइ र अन्त्य ढिलाइ कम गर्न सक्छ।तर एकै समयमा, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि बाक्लो ग्राफिक्स र फन्टहरू ढिलाइबाट कम प्रभावित हुन्छन्, र ढिलाइ उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ।पातलो ग्राफिक्स र फन्टहरू ढिलाइबाट धेरै प्रभावित हुन्छन्, र ढिलाइ उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
पाँच।अन्य च्यानलहरू;1. "भरण लाइनहरू समान रूपमा वितरण गर्नुहोस्" जाँच गर्नुहोस्।2. बाक्लो ग्राफिक्स र फन्टहरू चिन्ह लगाउनको लागि, तपाईंले "आउटलाइन सक्षम गर्नुहोस्" र "एकपटक हिंड्नुहोस्" हटाउन सक्नुहुन्छ।3. यदि प्रभावले अनुमति दिन्छ भने, तपाइँ "उन्नत" को "जम्प गति" बढाउन सक्नुहुन्छ र "जम्प ढिलाइ" कम गर्न सक्नुहुन्छ।4. भर्नको लागि धेरै भागहरूमा ठीकसँग विभाजित ग्राफिक्सको ठूलो दायरा चिन्ह लगाउँदा, प्रभावकारी रूपमा जम्प समय घटाउन र मार्किङको दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।फाइबर लेजर मार्किङ मेसिनको अनुप्रयोगलाई राम्रो मार्किङ प्रभाव पूरा गर्न अपरेशनमा भाग लिन निश्चित अनुप्रयोग अनुभव भएका प्राविधिक कर्मचारीहरू आवश्यक पर्दछ।एकै समयमा, फाइबर लेजर मार्किङ मिसिन पनि दैनिक मर्मत र सफाई जान्न आवश्यक छ, र आधारभूत संरचना बुझ्न र संरचना फाइबर लेजर मार्किङ मिसिन को उपयोग प्रभाव सुधार गर्न सक्छ। पोस्ट समय: जुन-02-2021